Penelitian ini dilatar belakangi oleh Erna Jaya yang merupakan UMKM yang bergerak dibidang Konveksi. Permasalahan di perusahaan ini yaitu dalam menghadapi pesanan produk dari konsumen banyak barang dalam proses dan output produksi yang kurang maksimal, hal itu dipengaruhi oleh aktivitas ganda (bolak-balik) dari setiap kegiatan dan tata kelola ruang serta penataan mesin yang kurang baik., proses pembuatan yang tidak berurutan dan tersturktur ini dapat mempengaruhi proses serta hasil produksi. Tata kelola ruang yang kurang efektif untuk aliran produksi, posisi stasiun cutting berdekatan dengan stasiun packing, hal itu mengganggu dalam aliran produksi dari stasiun overdeck ke stasiun packing. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi kebutuhan pengguna terhadap luasan area yang tersedia serta merancang ulang tata letak berdasarkan hasil kajian metode ARC (Activity Relationship Chart) yang mampu mengurangi aktivitas ganda (bolak-balik) dari setiap kegiatan. Metode yang digunakan pada perancangan tata letak adalah Activity Relationship Chart (ARC). Penempatan tata letak fasilitas produksi layout awal pada UMKM Erna Jaya Confection belum teratur sehingga membuat jarak dan waktu menjadi kurang optimal. Dengan adanya masalah ini, perusahaan harus dapat merubah tata letak fasilitas layout awal dengan layout usulan, dari hasil penelitian hasilnya menunjukan bahwa layout usulan jauh lebih efisien dari pada layout awal. Jarak tempuh seluruh layout awal yaitu 160,2m dengan hasil ongkos material handling total Rp 11,21/m, sedangkn jarak tempuh layout usulan yaitu 133,2m dengan ongkos material handling total Rp 9,32/m dengan efisiensi sebesar 16,9%.